Mașină de vulcanizare a cauciucului

Ca echipament de bază, mașina de vulcanizare a cauciucului are un proces de aplicare care se desfășoară prin procesul de vulcanizare a produselor de cauciuc, incluzând în principal următorii pași:

1. Pregătirea echipamentului‌

Verificați cantitatea de ulei hidraulic și adăugați -l la înălțimea specificată pentru a vă asigura că sistemul de ungere este normal;

Preîncălziți matrița la temperatura setată (cum ar fi gradul 150-200) și mențineți -o stabilă prin sistemul automat de control al temperaturii‌;

Reglați presiunea de vulcanizare (de obicei 5-20 MPA) și timpul de vulcanizare în funcție de cerințele produsului.

2. Umplerea derbber‌

Puneți cauciucul mixt sau cauciucul preformat în cavitatea matriței pentru a asigura o distribuție uniformă‌;

Produsele care conțin inserții trebuie să proceseze inserțiile în avans și să le plaseze cu exactitate.

3. Vulcanizarea modelării

Închideți matrița și presurizați -o și inițial deflați {2-3 pentru a descărca volatile‌;

Mențineți un mediu de înaltă presiune și la temperaturi ridicate pentru a accelera reacția de reticulare. Temperatura tradițională de vulcanizare este gradul 150-200, iar timpul variază de la câteva minute la 40 de minute‌;

În procesul de vulcanizare a microundelor, cauciucul este încălzit în ansamblu de undele electromagnetice, iar temperatura crește mai repede și mai uniform. Combinat cu vulcanizarea secundară a rezervorului de aer cald pentru a îmbunătăți eficiența.

4. Tratamentul de depreciere a postării ‌

După finalizarea vulcanizării, presiunea este eliberată pentru a deschide matrița, produsul este scos și burr -urile sunt tăiate ‌;

După răcire și modelare, intră în etapa de inspecție a calității pentru a testa proprietățile și aspectul fizic.

Procesul complet de producție a produselor de cauciuc include legăturile din față și din spate ale procesului de vulcanizare a vulcanizatorului:

1. Pregătirea materialelor RAW

Tăiați cauciucul crud în bucăți, coaceți -l moale, zdrobiți agentul de compunere, filtrați -l și uscați -l; cântăriți -l cu exactitate în funcție de formulă pentru a asigura proporția exactă a componentelor.

2.Plasticizare și amestecare

Cauciucul brut este îmbunătățit în plasticitate prin forfecare mecanică sau degradarea oxidării termice; adăugați agenți de vulcanizare (cum ar fi sulf), acceleratoare etc., și dispersați uniform într -un mixer intern sau un mixer deschis.

3. Modelarea produselor Finisate în Semi

Cauciucul mixt este prefabricat în forma necesară prin calendaring, extrudare sau modelare; unele produse trebuie să fie legate de fibra sau scheletul metalic pentru a spori rezistența.

4. Vulcanizare și modelare

Utilizați echipamente, cum ar fi vulcanizatori plane și vulcanizatori cu microunde pentru a finaliza reacția de reticulare; controlați cele trei elemente ale temperaturii, presiunii și timpului pentru a evita subcananizarea sau suprasoliciizarea.

5. Inspecție și ambalare a calității

Indicatori de testare, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune și rezistența la îmbătrânire; produsele calificate sunt tăiate, curățate și ambalate pentru depozitare.