Pârjolitul este una dintre problemele care sunt predispuse să apară în procesul de compunere a cauciucului. În esență, pârjolul este vulcanizarea prematură a compusului în timpul procesării, ceea ce duce la o serie de defecte ale produsului. În procesul de amestecare a cauciucului, factorii care provoacă pârjolirea cauciucului sunt după cum urmează.
1. Cantitatea de adeziv
În etapa finală de amestecare, dacă cantitatea de adeziv încărcată în mixerul intern este prea mare, este ușor să determinați creșterea prea rapidă a temperaturii cauciucului, temperatura descărcării să fie prea mare și chiar pârjolul cauciucului. Acest lucru este evident mai ales atunci când se amestecă compuși de duritate mai mare. De obicei, cantitatea de umplere a compusului final în mixerul intern este recomandată să fie de aproximativ 0,7. Dacă operațiunea de vulcanizare se efectuează pe moara deschisă, cantitatea de adeziv acumulat trebuie controlată într-un interval rezonabil. Cantitatea prea mică acumulată de adeziv nu este propice dispersiei, iar adezivul prea mult acumulat va duce la disiparea slabă a căldurii, va provoca acumularea de căldură și va provoca pârjolit În același timp, acumularea excesivă de adeziv va provoca, de asemenea, probleme, cum ar fi eficiența scăzută de amestecare.
2. Temperatura rolei
Fiecare tip de compus din cauciuc are cel mai bun interval de temperatură de amestecare. Temperatura rolei de moară deschisă nu este potrivită. Cea ușoară va face ca compusul de cauciuc să iasă de pe rolă și să se lipească de rolă în timpul procesului de amestecare; cea mai grea va face ca compusul de cauciuc să ardă. Prin urmare, reglarea temperaturii de amestecare a compusului de cauciuc este o parte foarte importantă a procesului de amestecare.
În stadiul de trecere subțire, dacă temperatura rolei este prea mare, este ușor să provocați arsuri. De obicei, cu cât distanța de rulare este mai mică, cu atât compusul de cauciuc se încălzește mai repede, ceea ce este ușor de făcut ca compusul de cauciuc să ardă. Mai ales în cazul cauciucului subțire și cu duritate ridicată, distanța de rulare nu trebuie să fie prea mică.
3. Timpul de adăugare al agentului vulcanizant
Pentru majoritatea cauciucurilor, este în general adecvat să se adauge agentul de vulcanizare în etapa târzie de amestecare. Dacă agentul de vulcanizare este adăugat la mixerul intern, se recomandă utilizarea amestecării în două etape pentru a preveni ca temperatura cauciucului să fie prea mare atunci când se adaugă agentul de vulcanizare și este dificil să se găsească un echilibru între o bună dispersie și pârjol. Pentru amestecarea într-o singură etapă, mai ales atunci când temperatura de îndepărtare a cauciucului este ridicată, se poate considera că funcționează pe o moară deschisă și se adaugă un agent de vulcanizare în timpul răcirii. Pe premisa asigurării unei amestecări suficiente și uniforme, reducerea istoricului de încălzire al agentului de vulcanizare este cheia pentru prevenirea arderii.
Activatorul, acceleratorul și alți agenți auxiliari trebuie adăugați din timp pentru a obține un efect de dispersie mai bun.
În cazul temperaturii ridicate a rolelor și a temperaturii ridicate a compusului de cauciuc, dacă se adaugă agent de vulcanizare, operațiunea trebuie să fie deosebit de atentă. Atunci când se adaugă la moara deschisă, viteza de tasare și rulare ar trebui să fie rapidă, iar distanța de rulare ar trebui să fie mai mare atunci când se efectuează trecerea subțire.
4. Gradul de dispersie a sulfului, a agentului de vulcanizare și a acceleratorului
Dacă sulful nu este dispersat uniform, acesta va duce la o concentrație locală de agent de vulcanizare și accelerator și este ușor să provocați arsuri locale ale compusului de cauciuc. Prin urmare, proiectarea unui proces rezonabil de amestecare, asigurarea dispersiei agentului de vulcanizare în cauciucul de amestecare și întărirea controlului detaliilor etapei de amestecare a cauciucului pot ajuta la rezolvarea problemei pârjolitului local.
În stadiul de tasare și rotire, nu este absolut permis să întoarceți doar o parte din cauciuc. Pentru că acest lucru nu este favorabil dispersiei agenților de vulcanizare și a acceleratoarelor, dar este, de asemenea, predispus la pârjolit de cauciuc.
Atunci când se amestecă în mixerul intern, trăgând șurubul superior în timp poate îmbunătăți efectul de amestecare al compusului de cauciuc și poate preveni unghiul mort în mixerul intern, ceea ce va determina acumularea și apoi pârjolirea compusului de cauciuc.
5. Timpul de amestecare
În general, timpul de amestecare nu ar trebui să fie prea lung. Toate tipurile de agenți de compunere au fost dispersați uniform în cauciuc. Dacă timpul de amestecare este continuat să fie prelungit, cauciucul va fi "supra-amestecat", iar lanțul molecular de cauciuc va fi afectat de forfecare mecanică și căldură. În cadrul acțiunii, acesta va fi rupt în continuare. Acest lucru nu numai că reduce proprietățile fizice și mecanice ale compusului, dar, de asemenea, risipește energie și crește costurile. Deoarece amestecarea pe termen lung va crește temperatura rolelor și a compusului de cauciuc, probabilitatea de pârjolit a compusului va fi mult crescută. Prin urmare, timpul de amestecare trebuie determinat în funcție de situația specifică, astfel încât să se asigure dispersia uniformă a aditivilor.
6. Timpul de depozitare al cauciucului final
Cauciucul final este, de asemenea, predispus la pârjolit după ce a fost depozitat pentru o lungă perioadă de timp. Dacă cauciucul final care a fost depozitat pentru o lungă perioadă de timp are tendința de a pârjoli, luați în considerare transformarea acestuia înainte de utilizare și adăugarea unei cantități adecvate de agent anti-ars.
7, metoda de tratament a pârjolitului
În timpul procesului de amestecare, dacă se constată că cauciucul local este ars, amestecarea trebuie oprită, iar partea arsă trebuie îndepărtată pentru a evita bulgări de lipici în cauciucul rămas, ceea ce va afecta calitatea cauciucului și chiar va determina casarea cauciucului. În plus, dacă există deja o tendință arzătoare a compusului de cauciuc, pentru a preveni arderea în continuare a compusului de cauciuc, se poate considera că se amestecă sau se adaugă un inhibitor de pârjolit pentru rostogolire.
Pentru compușii predispuși la pârjolit, se recomandă adăugarea unui retarder de pârjolit corespunzător sistemului de vulcanizare.
