Calandrul de cauciuc este compus în principal dintr-o rolă, un rulment de roată, un dispozitiv de reglare a distanței dintre role, un cadru, un dispozitiv de reglare a temperaturii de amestecare, un sistem de lubrifiere, o cruce de arbore, o preîncărcare, un sistem de transmisie și un sistem de control.
1. Stick
Cilindrul de amestecare este componenta principală a mașinii de calandrat și este, de asemenea, o componentă cheie care determină calitatea și producția produselor calandrate. Tubul spițelor este piesa care completează direct produsul calandrat și afectează direct precizia, calitatea și productivitatea produsului calandrat. Suprafața de lucru a tubului kun are rezistență ridicată la uzură și finisaj bun; corpul tamburului are suficientă rezistență și rigiditate și o conductivitate termică bună.
1. Materialul roții
Materialul butoiului calandrului este, în general, fabricat din roți din fontă răcită din aliaj, cu duritate mare a suprafeței și aliaj de metal rar adăugat de crom, molibden sau nichel. Deoarece cerințele procesului de calandrare sunt mai stricte decât cele ale procesului de amestecare a cauciucului, există și cerințe speciale pentru tuburile de spițe, după cum urmează:
(⑴). Suprafața bastonului trebuie finisată prin șlefuire;
⑵. Grosimea peretelui părții de lucru a tubului radial trebuie să fie uniformă pentru a evita transferul inegal de căldură;
(3). Tubul spiței are suficientă rigiditate și precizie dimensională, iar deformarea ar trebui să fie mică;
1.1. Structura bastonului și dimensiunile fiecărei părți.
Există două forme structurale de tamburi de calandră, și anume, tamburi cu spițe goale și tamburi găuriți. Datorită caracteristicilor speciale ale tamburilor găuriți, calandrele de înaltă precizie folosesc tamburi găuriți.
Formele de încălzire și răcire ale kunului forat pot fi împărțite în două tipuri: foraj unic și foraj de grup. Printre acestea, metoda de foraj de grup accelerează viteza de curgere a aburului și a apei de răcire, iar efectul de transfer de căldură este bun.
Caracteristicile cilindrului de foraj sunt:
(1). Zona de transfer de căldură a cilindrului de amestecare de foraj este mare;
2. Grosimea peretelui părții de lucru a cilindrului de amestecare este uniformă, astfel încât transferul de căldură este uniform; 3. Aria secțiunii transversale a cilindrului radial este mare, iar rigiditatea sa a fost mult îmbunătățită;
Conducerea căldurii a tamburului este stabilă, temperatura suprafeței este uniformă, răspunsul la temperatură este rapid și este ușor de realizat controlul automat al temperaturii.
Metoda de alimentare orizontală adoptă șurub importat avansat plus șină de ghidare, care are cea mai simplă garanție pentru precizia de tăiere
Piesele importante sunt din fontă, recoaptă la temperatură ridicată, niciodată deformate, iar freza funcționează stabil
Viteza de tăiere este reglabilă, iar viteza de tăiere poate fi ajustată în funcție de grosimea și vâscozitatea materialului √ Funcționarea sistemului poate controla alimentarea sau tăietorul separat
Echipamentul are funcție de numărare și funcție de oprire de urgență, iar tăietorul are un capac de protecție de siguranță
Echipamentul este alimentat centralizat cu ulei pentru a asigura lubrifierea normală a echipamentului
